평면 광학은 일반적으로 창, 필터, 거울, 프리즘으로 정의됩니다. Jiujon Optics는 구면 렌즈뿐만 아니라 평면 광학도 제조합니다.
UV, 가시광선 및 IR 스펙트럼에 사용되는 Jiujon 평면 광학 부품은 다음과 같습니다.
| • 윈도우 | • 필터 |
| • 거울 | • 레티클 |
| • 인코더 디스크 | • 웨지 |
| • 광파이프 | • 파장판 |
광학재료
가장 먼저 고려해야 할 사항은 광학 소재입니다. 균질성, 응력 복굴절, 기포 등이 주요 요소로, 이러한 요소들은 모두 제품 품질, 성능 및 가격에 영향을 미칩니다.
가공, 수율 및 가격에 영향을 미칠 수 있는 다른 관련 요인으로는 화학적, 기계적, 열적 특성과 공급 형태가 있습니다. 광학 소재는 경도가 다양하여 제조가 어렵고 가공 주기가 길어질 수 있습니다.
표면 형상
표면 형상을 지정하는 데 사용되는 용어는 파동과 프린지(반파장)입니다. 하지만 드물게 표면 평탄도를 미크론(0.001mm) 단위의 기계적 콜아웃으로 지정할 수도 있습니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 사양, 즉 피크-밸리(PV)와 RMS의 차이를 구분하는 것이 중요합니다. PV는 오늘날 가장 널리 사용되는 평탄도 사양입니다. RMS는 전체 광학계를 고려하고 이상적인 형상과의 편차를 계산하기 때문에 표면 평탄도를 더 정확하게 측정합니다. Jiujon은 632.8nm에서 레이저 간섭계를 사용하여 광학 평면의 표면 평탄도를 측정합니다.
양면 기계
투명 조리개(사용 가능 조리개라고도 함)는 중요합니다. 일반적으로 광학 장치는 85% 투명 조리개로 지정됩니다. 더 큰 투명 조리개가 필요한 광학 장치의 경우, 생산 과정에서 성능 영역을 부품 가장자리에 더 가깝게 확장해야 하므로 제작이 더 어렵고 비용이 많이 듭니다.
평행 또는 쐐기형
필터, 플레이트 빔 분할기, 윈도우와 같은 부품은 매우 높은 평행도를 가져야 하는 반면, 프리즘과 쐐기형 부품은 의도적으로 쐐기형으로 고정됩니다. 매우 높은 평행도가 요구되는 부품의 경우(Jiujon은 ZYGO 간섭계를 사용하여 평행도를 측정했습니다.)
ZYGO 간섭계
웨지와 프리즘은 까다로운 공차의 각진 표면을 필요로 하며, 일반적으로 피치 연마기를 사용하여 훨씬 더 느린 공정으로 가공됩니다. 각도 공차가 더 좁아질수록 가격이 상승합니다. 일반적으로 웨지 측정에는 오토콜리메이터, 고니오미터 또는 좌표 측정기가 사용됩니다.
피치 연마기
치수 및 공차
크기는 다른 사양과 함께 최적의 가공 방법과 사용할 장비의 크기를 결정합니다. 평면 광학 장치는 어떤 모양이든 가능하지만, 원형 광학 장치는 원하는 사양을 더 빠르고 균일하게 달성하는 것으로 보입니다. 지나치게 엄격한 크기 공차는 정밀 맞춤이나 단순한 실수의 결과일 수 있으며, 둘 다 가격에 부정적인 영향을 미칩니다. 베벨 사양 또한 때때로 지나치게 엄격하여 가격 상승으로 이어집니다.
표면 품질
표면 품질은 스크래치 디그(scratch-dig) 또는 표면 결함이라고도 하는 외관과 표면 거칠기의 영향을 받는데, 이 두 가지 모두 문서화되고 보편적으로 인정되는 표준을 따릅니다. 미국에서는 주로 MIL-PRF-13830B가 사용되지만, 전 세계적으로는 ISO 10110-7 표준이 사용됩니다.
표면 품질 검사
검사자 간, 공급업체와 고객 간의 고유한 변동성으로 인해 스크래치 디깅의 상관관계를 파악하기 어렵습니다. 일부 기업은 고객의 검사 방법(예: 조명, 반사율과 투과율 비교, 거리 등)을 고려하여 상관관계를 파악하려 하지만, 더 많은 제조업체는 고객이 지정한 것보다 한 단계, 때로는 두 단계 더 높은 스크래치 디깅을 통해 제품을 과잉 검사함으로써 이러한 함정을 피합니다.
수량
대부분의 경우, 수량이 적을수록 개당 가공 비용이 높아지고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 수량이 너무 적으면 원하는 사양을 달성하기 위해 기계에 부품을 제대로 채우고 균형을 맞추기 위해 여러 부품을 가공해야 하므로 로트 비용이 발생할 수 있습니다. 목표는 각 생산 횟수를 극대화하여 최대한 많은 수량에 대해 가공 비용을 상각하는 것입니다.
코팅기.
피치 연마는 일반적으로 부분 파면 표면 평탄도 및/또는 표면 거칠기 개선을 요구하는 요건에 사용되는 시간이 더 많이 소요되는 공정입니다. 양면 연마는 결정론적이며 몇 시간이 소요되는 반면, 피치 연마는 동일한 수량의 부품에 대해 며칠이 소요될 수 있습니다.
투과파면 및/또는 전체 두께 변화가 주요 사양인 경우 양면 연마가 가장 좋지만, 반사파면이 가장 중요한 경우 피치 연마기를 사용한 연마가 이상적입니다.
게시 시간: 2023년 4월 21일
